Pentru achiziționarea de personal de inginerie, calitatea sârmei de sudură din titan este factorul de influență direct al serviciului de structuri de sudură sigure, stabile și de lungă durată{0}}, în special în domeniile aerospațiale, chimice, medicale și în alte domenii-de ultimă generație. Sârma de sudură de calitate inferioară poate duce la deteriorarea utilajelor, incidente de siguranță și pierderi financiare mari. Rezumat ⑴ Când se evaluează calitatea sârmei de sudură de titan, este necesar să se scuture evaluarea pe baza modului de gândire a contrastului simplu, să se acorde atenție indicatorului tehnic al miezului și verificării rezistenței cuprinzătoare, să se formeze într-un sistem de evaluare care este multidimensional, să se desprindă de gândirea vizuală sau unică și să controleze cu precizie riscul de achiziție.
Conformitatea compoziției chimice cu standardele internaționale este condiția de bază pentru evaluare. Sârma de sudură din titan de înaltă calitate trebuie să respecte cu strictețe standardele internaționale relevante. Pentru scenarii generale, se poate face referire la standardele AWS A5.16 și ASTM B863. Domeniul medical trebuie să respecte standardele ASTM F136, în timp ce domeniul aerospațial trebuie să respecte standardele AMS 4954. La cumpărare, furnizorilor ar trebui să li se ceară să furnizeze rapoarte privind compoziția chimică emise de agenții de testare terțe-autoritare. Printre acestea, conținutul de elemente interstițiale precum oxigenul, azotul și hidrogenul este de cea mai mare importanță - fracția de masă a hidrogenului ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,005%, oxigenul mai mic sau egal cu 0,13% și azotul mai mic sau egal cu 0,05%. Odată depășită, va reduce semnificativ plasticitatea, rezistența la fisuri și rezistența la oboseală a sudurii și va duce chiar la ruperea fragilă a îmbinării sudate. În același timp, este necesar să se verifice consistența compoziției gradelor de aliaje de titan. De exemplu, conținutul de aluminiu și vanadiu al firelor de sudură din seria Ti-6Al-4V ar trebui controlat în intervalul standard pentru a evita afectarea adaptabilității sudurii din cauza abaterilor de compoziție.
Verificarea performanței de sudare este nucleul practic al evaluării calității. Furnizorilor ar trebui să li se solicite să furnizeze un Raport de calificare a procedurii de sudură (WPQR) sau să efectueze teste de sudură la scară mică-în mod independent înainte de achiziție. Printre acestea, sârma de sudură din titan de înaltă calitate menține o bună stabilitate a arcului, fără stropire sau rupere evidentă a arcului, o bună fluiditate a curgerii piscinei, formarea uniformă și netedă a sudurii, fără defecte, cum ar fi decuparea sau penetrarea incompletă. Testele ne-distructive post sudare (ultrasunete, penetrante, radiografice) sunt efectuate pentru a detecta defectele interne, inclusiv porozitatea, fisurile și incluziunea de zgură. De asemenea, proprietățile mecanice de sudură (la tracțiune, curgerea, alungirea și rezistența la impact) sunt măsurate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele proiectului de inginerie. Trebuie efectuate teste suplimentare de imersie cu pulverizare cu sare și cu acid-bază în mediu de lucru corosiv pentru a testa dacă rezistența la coroziune a sudurii este la standard.
Consecvența și trasabilitatea sunt garanții cheie pentru achizițiile de inginerie pe scară largă-. Același lot de sârmă de sudură din titan ar trebui să asigure o performanță uniformă și consecventă în diferite bobine și intervale de lungime, cu fluctuații de precizie dimensională controlate în ± 0,01 mm și fără diferențe semnificative în indicatorii de aspect, cum ar fi netezimea și rectitudinea suprafeței. Furnizorii trebuie să stabilească un sistem cuprinzător de gestionare a loturilor, cu fiecare rolă de sârmă de sudură etichetată clar cu numărul de lot, data producției, specificațiile și alte informații, pentru a obține o trasabilitate completă de la topirea materiilor prime până la livrarea produsului finit, oferind sprijin pentru investigarea ulterioară a problemelor de calitate și definirea responsabilităților. În timpul achiziției, este necesară verificarea documentelor procesului de trasabilitate ale furnizorului pentru a preveni achiziționarea de produse fără identificarea lotului sau surse necunoscute.
Capacitatea de sistem a producătorului determină stabilitatea aprovizionării și sustenabilitatea calității. Ar trebui să se acorde prioritate producătorilor cu capabilități complete ale lanțului industrial de topire, prelucrare la cald, trefilare și testare. Astfel, aceste întreprinderi pot controla singure punctele importante de control ale fiecărui proces de producție pentru a evita riscul de calitate adus de externalizare. Între timp, verificați certificarea sistemului de calitate a furnizorului (ISO 9001, AS9100 în domeniul aerospațial), accesibilitatea echipamentelor de producție (cuptor de consumabil în vid și cuptor de topire cu arc, mașină de trefilare de înaltă precizie) și capacitatea de testare (analizor spectral, detector de defecte cu curent turbionar, testare a performanței mecanice). să fie evaluate pentru a se asigura că aceștia pot ține pasul cu cerințele de program ale proiectului și pot ajuta la rezolvarea procesului de sudare și a problemei de calitate în timpul execuției proiectului.
Solicitați o cotație
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
