Proprietățile remarcabile ale titanului, cum ar fi rezistența ridicată, rezistența bună la coroziune și biocompatibilitatea, îl fac și din aliajele sale materiale populare în sectoarele industriei aerospațiale, medicale și chimice. Mai mult, fiabilitatea produsului depinde direct de calitatea sudurilor. Titan; 1 procedeele folosite pentru sudarea pieselor din titan sunt predominant MIG (Metal Inert Gas) și TIG (Tungsten Inert Gas). În timp ce materialul de bază al firelor de sudură în ambele soluții este aliajul de titan, diferențele în proiectarea structurală, modul de lucru și compatibilitatea cu caracteristicile de performanță sunt destul de mari. Următoarea este o analiză mai detaliată, multi-dimensională.
Descrierea produselor
| Tipul de sudare | Calitatea firului | Gama de diametre (mm) | Aplicații sugerate | Caracteristici cheie |
|---|---|---|---|---|
| TIG | GR1 | 0.8 – 2.0 | Tuburi chimice-subțiri, componente aerospațiale, suduri precise | Aport scăzut de căldură, suduri netede, stropire reduse, finisaj excelent al suprafeței |
| TIG | GR2 | 0.8 – 2.4 | Conducte industriale generale, echipamente chimice | Ductilitate bună, rezistentă la coroziune{0}}, sudură precisă |
| TIG | GR5 (Ti-6Al-4V) | 1.0 – 4.0 | Piese aerospațiale, echipamente maritime, vase sub presiune | Rezistență ridicată, arc stabil, oxidare scăzută |
| TIG | GR23 | 0.8 – 3.0 | Implanturi medicale, instrumente chirurgicale | Biocompatibil, rezistență ridicată la coroziune, rezistență ridicată |
| MIG | ER Ti-1 | 1.0 – 2.0 | Conducte chimice groase, structuri marine, sudura industriala generala | Sudare rapidă, viteză mare de depunere, potrivită pentru sudare mecanizată/automatizată |
| MIG | ER Ti-2 | 1.0 – 2.4 | Reactoare chimice, schimbătoare de căldură, recipiente sub presiune | Rezistență medie, rezistentă la-coroziune, potrivită pentru sudarea pe suprafețe mari- |
| MIG | ER Ti-5 (Ti-6Al-4V) | 1.2 – 2.4 | Ansambluri aerospațiale, componente structurale | Rezistență ridicată, penetrare bună la sudare, potrivit pentru materiale groase |
| MIG | ER Ti-23 | 1.0 – 2.4 | Dispozitive medicale, instrumente chirurgicale, ansambluri de implanturi | Biocompatibil, rezistent-la coroziune, potrivit pentru grosimi moderate |
Note:
Sunt preferate firele TIG pentrusuduri de precizie,-perete subțire,-înaltă calitate; Sunt preferate fire MIG pentruviteză mare, material gros, sudare automată.
Intervalele de diametre sunt tipice; selectarea diametrului real al firului ar trebui să se potrivească cu grosimea materialului și cerințele de sudare.
ER=Electrod Rod pentru sudare MIG.
1. Diferențele dintre mecanismele și funcțiile firului de sudare În sudarea MIG, sârma de titan acționează și ca „electrod” și „metal de umplere”. Vârful sârmei este topit prin curgerea curentului în picături care sunt protejate de gaz inert (în mod normal argon) împotriva atmosferei și deplasându-se spre bazinul topit, picăturile și bazinul topit sunt protejate împotriva contaminării atmosferei. Natura fundamentală este că sârma este implicată activ în livrarea și topirea, ceea ce permite o sudură continuă și eficientă. În contrast, în sudarea TIG, sârma de titan funcționează numai ca „metal de umplere”. Electrodul conductiv este un electrod de tungsten care nu se topește, iar curentul trece prin wolfram pentru a genera un arc care topește metalul de bază și firul de umplutură, bazându-se din nou pe protecția cu argon. Cea mai fundamentală diferență dintre cele două constă în faptul că sârma de sudură MIG este unul dintre purtătorii de curent, în timp ce sârma de sudură TIG nu are funcționalitate conductivă și oferă doar cantitatea de umplutură de sudură.
2.Variații în structura și ecartamentul sârmei de sudură. Sârmă de sudare din titan MIG - Aprovizionare pentru sudare cu plasă MIG Titanium Diametru sârmă solidă: 0. Acum, cu această structură de miez solid-, atât sudarea TIG, cât și MIG sunt bine recomandate pentru titan. Suprafața trebuie să fie puternic degresată și dezoxidată, iar ambalajul trebuie sigilat cu argon pentru a evita oxidarea în timpul depozitării. Datorită necesității de alimentare continuă stabilă a sârmei, cerințele sale de dreptate și toleranță la diametru sunt extrem de ridicate, deoarece diametrul uniform al firului are un impact direct asupra netezimii alimentării și stabilității tranziției picăturilor. Sârma de sudare TIG de titan este disponibilă în tipuri-miez solide și flux-(cu miez-solid fiind curentul principal), având o gamă mai largă de diametre (0,6-2,4 mm). În timp ce cerințele de rectitudine sunt puțin mai mici decât cele pentru sârmă de sudură MIG, standardele de curățenie a suprafeței rămân la fel de stricte - titanul reacționează ușor cu oxigenul, azotul și hidrogenul la temperaturi ridicate pentru a forma compuși fragili și chiar și straturi minore de oxid de pe suprafața sârmei pot duce la fisurarea sudurii.
3. Performanța sudării și scenariile de aplicare adecvate. In ceea ce priveste eficienta sudarii, sarma de titan MIG ofera avantaje semnificative. Modul de alimentare continuă a sârmei permite o viteză de sudare de 2-3 ori mai mare decât sudarea TIG, făcându-l potrivit pentru sudarea în serie a plăcilor cu grosime medie-(2{-10mm) aliaje de titan, cum ar fi componentele mari, cum ar fi carcasele motoarelor de avion și recipientele sub presiune chimică. Cu toate acestea, sudarea MIG are un bazin de topire mai mare, o precizie puțin mai mică de formare a cusăturilor și o zonă afectată de căldură-relativ mai largă, ceea ce duce la o adaptabilitate mai slabă pentru piesele cu pereți subțiri. Caracteristicile sudării TIG cu sârmă de titan includ arc stabil, controlabilitate bună a bazinului topit, formarea de curățare îngustă și de înaltă precizie a zonei de încălzire afectată de sudură. Este mai potrivit pentru piese de perete subțire (0,5-3 mm), piese de precizie, cum ar fi implanturi din aliaj de ti în dispozitive medicale și îmbinări speciale. Cu toate acestea, vitezele mai mici de sudare nu permit nevoile de producție de mare volum.
4, Comparație între cerințele operaționale și rentabilitatea-. În ceea ce privește dificultatea operațională, sudarea TIG cu sârmă de titan necesită cerințe tehnice mai mari pentru sudori, necesitând un control precis al vitezei de umplere a sârmei, lungimii arcului și tehnicilor de manipulare a pistolului pentru a evita defecte precum fuziunea incompletă și prinderea sârmei; Sudarea MIG are un grad mai mare de automatizare (cum ar fi sudarea robot) și un prag mai scăzut pentru operarea manuală. Este nevoie doar de controlul vitezei de alimentare a firului și al tensiunii de sudare. În ceea ce privește costul, procesul de producție a sârmei de sudare MIG (cum ar fi desenul de-înaltă precizie și ambalajul sigilat) face costul acestuia mai mare decât cel al sârmei de sudare TIG obișnuite cu miez solid. Procesul de producție a sârmei de sudare din titan cu miez solid TIG este relativ simplificat, fără a fi nevoie de un design strict de adaptabilitate a alimentării continue a sârmei. Costul de ambalare este, de asemenea, mai mic, iar prețul unitar al unui singur fir de sudură este mai avantajos.
În general, diferența dintre sârmă de sudură de titan MIG și TIG este în diferitele caracteristici ale procesului de sudare pentru care sunt potrivite și una nu este în mod inerent mai bună sau mai proastă decât cealaltă. În aplicare, trebuie să luați în considerare toți factorii, mai degrabă decât selectarea pe baza unui singur aspect, de exemplu grosimea, precizia, lotul de producție și costul pieselor de sudură. Atunci când urmăriți producția eficientă a loturilor și sudăm plăci medii și groase, sârma de sudură MIG de titan este o alegere mai bună; Sârma de sudură TIG de titan poate îndeplini mai bine cerințele de precizie de sudare, piese-subțiri sau componente de precizie. În viitor, odată cu modernizarea tehnologiei de sudare, scenariile de adaptare ale celor două pot fi extinse în continuare, dar diferențele de bază se vor învârti în continuare în jurul celor trei dimensiuni de bază: eficiență, precizie și cost.
Solicitați o cotație
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
