Titanul are proprietăți excelente, cum ar fi densitate scăzută, rezistență specifică ridicată, conductivitate termică scăzută, caracteristici ne-magnetice, rezistență superioară la temperatură ridicată și scăzută-, rezistență puternică la coroziune, biocompatibilitate bună și proprietăți scăzute de amortizare. În plus, prezintă trei funcții speciale: memoria formei (aliaj Ti-50%Ni), supraconductivitate (aliaj Nb-Ti) și stocarea hidrogenului (aliaj Ti-50%Fe (atomic)). Aplicat inițial în domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi aerospațial, titanul este acum utilizat pe scară largă în industrii precum procesarea chimică, petrol, generarea de energie, desalinizare, construcții, biomedicină, electronică 3C, transport și unelte de uz casnic. Este salutat drept „metalul modern” și „metalul strategic”.
Spre deosebire de SUA și Rusia, unde cei mai mari consumatori din industria titanului erau industria aerospațială sau de apărare, în China cel mai mare consumator de materiale pe bază de titan-a fost industria chimică. Consumul de material de titan din China a atins 151.000 de tone în 2024, cu o creștere de 1,6%-pe-an, după cum a raportat filiala de titan-zirconiu-hafniu a Asociației industriei metalelor neferoase din China în cea mai mare organizație din *2024, cea mai influentă organizație a industriei titanului* din China industria metalelor neferoase. Industria chimică ocupă 48,5% din zonele variate pentru principalii furnizori de materiale de titan din China.
S-a estimat că aplicațiile de titan în industria chimică au scăzut de la 52,73% în 2013, conform Asociației Titanium-Zirconi-Hafnium Association (2013-2024)* (Raportul de dezvoltare al industriei titanului din China 2013-2024). Această cifră a evoluat de-a lungul a zece ani la trei, cu 49,91% în 2023 și 48,48% în 2024. Utilizarea majoră a materialului de titan în industria chimică și petrochimică sunt: celule electrolitice (electrozi, reactoare, concentratoare, separatoare, turnuri de absorbție, conducte de conectare, fitinguri, șuruburi, flanșe), garnituri de gaz (șuruburi, flanșe).
Majoritatea materialelor prelucrate cu titan din Statele Unite și Rusia sunt utilizate în sectorul aerospațial, reprezentând aproximativ 80%. În schimb, Japonia și China utilizează aproximativ 80% din titanul lor în aplicații chimice, industriale civile generale și bunuri de larg consum. Rezistența excepțională la coroziune, rezistența la uzură și rezistența la abraziune a titanului îl fac foarte potrivit pentru mediile de producție chimică. Cea mai timpurie aplicare internațională a titanului în industria chimică a început în Japonia între anii 1950 și 1960, când a fost folosit pentru prima dată ca material rezistent la coroziune-în industria petrochimică. Exemplele includ uzina pilot de acid acetic Kuraray din Toyama, turnul de sinteză a ureei al Mitsui Eastern Pressure Chemical Company din Hokkaido și uzina pilot de fibre de cașmir din Yoneoka. În 1958, titanul a fost folosit în reactoare de-înaltă presiune la uzina de acid ftalic a Mitsubishi Kasei Corporation din Kōriki. Aplicarea titanului în schimbătoarele de căldură sa extins rapid. În 1969, Japonia a folosit pentru prima dată tuburi de titan în condensatorul Unității 1 de la Centrala Termoelectrică Aomori a companiei Tohoku Electric Power. În 1950, ICI britanic și savantul olandez H. Beer au dezvoltat în mod independent metode de depunere a platinei sau a altor metale din grupa platinei pe substraturi de titan. Începând din 1960, anozii de titan acoperiți cu 70Pt/30Ir-au început să fie utilizați în unele fabrici de clorați. În 1965, H. Beer a inventat metoda de descompunere termică pentru prepararea electrozilor Ru()-Ti() pe substraturi de titan, înlocuind electrozii Pt/Ti mai puțin eficienți catalitic și electrozii de grafit. În 1968, compania italiană DeNora a fost pionier în aplicarea industrială a cercetării H. Beer privind acoperirea cu ruteni-titan în industria clor-alcaline. În China, cercetarea și utilizarea materialelor de titan au început în 1960, iar aplicarea lor în industria chimică a început în 1972. În 1972, Uzina chimică din Shanghai Tianyuan a fost pionier în utilizarea materialelor de titan în sistemul de producție de clor-alcali, marcând începutul oficial al aplicării la scară-chimică a titanului în industria chineză.
Sectorul chimic rămâne cel mai timpuriu și cel mai mare consumator industrial de titan în industria civilă a Chinei, servind drept piață de bază tradițională pentru aplicațiile de titan din aval. Utilizarea titanului în acest sector reprezintă aproximativ 50% din total. În industria chimică, titanul este utilizat în principal în sectorul „două alcaline”, industria clor-alcaline fiind cel mai mare consumator, reprezentând 50% din utilizarea totală a titanului. Urmează soda cu 20%, materiale plastice cu 17%, chimicale organice cu 10% și substanțe chimice anorganice cu 3%. Aplicațiile titanului în industriile chimice și petrochimice includ celule electrolitice (electrozi), reactoare, concentratoare, separatoare, schimbătoare de căldură, răcitoare, turnuri de absorbție, conducte de conectare, accesorii (flanșe, șuruburi, piulițe), garnituri, pompe, supape etc. Scenariile cheie de aplicare în echipamentele chimice implică în principal reactoare și schimbătoare de căldură. În prezent, schimbătoarele de căldură cu titan constituie majoritatea echipamentelor chimice din titan produse pe plan intern, reprezentând 56,66%, urmate de anozii de titan și vasele de titan cu 20,41% și respectiv 16,28%, restul de aproximativ 6,65% cuprinzând alte echipamente din titan.
Din punct de vedere al structurii produsului, schimbătoarele de căldură cu tuburi de titan vor deține o cotă de piață de 62,7% în 2024 și sunt aplicate în principal în instalațiile chimice la scară largă și în proiectul de desalinizare a apei de mare; Schimbătoarele de căldură cu plăci sunt urmate cu o cotă de piață de 28,4% și se aplică în principal în echipamentele mici și mijlocii-, precum și în industriile de curățenie înaltă precum cea alimentară,medicina; Pătrunderea pe piață a schimbătoarelor de căldură cu plăci spiralate de titan este scăzută, dar crește rapid și se preconizează că va crește cu 13,6% în 2024, ceea ce indică faptul că are un potențial mare în unele aplicații.
În prezent, utilizarea tehnologiei echipamentelor cu titan s-a dezvoltat dincolo de aplicarea sa inițială în „industria sodă și sodă caustică” pentru a acoperi cloratul, clorura de amoniu, ureea, sinteza organică, coloranții, sărurile anorganice, pesticidele, fibrele sintetice, îngrășămintele, chimicalele fine și alte industrii.
Tipurile de echipamente s-au dezvoltat de la mici și unice la mari și diversificate. Aplicații specifice ale titanului în industria chimică Aplicarea materialelor de titan în industria chimică este în principal în industrii precum clor alcalin, sodă, producția de sare în vid, petrochimie, chimie fine și săruri anorganice. Mai exact, este utilizat în celule electrolitice, reactoare, turnuri de distilare, concentratoare, separatoare, conducte pentru schimbătoare de căldură, electrozi, conducte de legătură, fitinguri (flanșe, șuruburi, piulițe), garnituri, pompe și supape. Cu o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice, înlocuiește oțelul inoxidabil ca material rezistent la coroziune-pe piața de vârf-.
Industria clorului alcalin este o ramură a industriei chimice, care electrolizează soluția de apă sărată pentru a produce clor gazos și sodă caustică. A fost acum mai bine de 100 de ani. Cea mai înaltă și mai mare industrie de prelucrare chimică care consumă titan este industria clorului alcalin, care reprezintă 50% din consumul total de titan. Procesul cloralcalin este extrem de coroziv, iar mediile și produsele procesului, inclusiv saramură saturată, clor gazos umed, hidroxid de sodiu, acid clorhidric și acid sulfuric, sunt toate foarte corozive.
Prin urmare, avantajul rezistenței la coroziune a materialelor din titan îl face o alegere ideală de material pentru medii chimice extreme. Echipamentele de titan utilizate în producția de clor alcali includ în principal celule electrolitice cu anod metalic, celule electrolitice cu membrană ionică, răcitoare de clor umed tubulare, preîncălzitoare de saramură rafinată, turnuri de declorurare, turnuri de răcire și spălare cu clor alcalin, pompe și supape de declorurare în vid, etc. coroziune, îmbunătățind semnificativ durata de funcționare a echipamentelor și siguranța producției, reducând costurile de întreținere și riscurile de întrerupere.
Solicitați o cotație
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
